+86-135-24378565
 

Op maat gemaakte spuitgegoten auto-onderdelen

 

 

Overzicht

 

Op maat gemaakte spuitgegoten auto-onderdelen ontworpen voor OEM- en Tier 1-specificaties. Onze onderdelen worden vervaardigd via precisie-thermoplastische injectiegereedschappen en voldoen aan strikte mechanische, thermische, dimensionale en milieucriteria voor toepassingen binnen, buiten en onder-de- motorkap.


De productie maakt gebruik van hotrunner-matrijzen met meerdere- holtes, geautomatiseerde robotica en geautomatiseerde procesmonitoring om de consistentie van batch-- batches te garanderen. Alle activiteiten voldoen aan de IATF 16949-normen, ondersteund door volledige PPAP Level 3-documentatie, IMDS-materiaalgegevensinvoer, RoHS/REACH-milieunaleving en traceerbaarheid van grondstoffen op partij-niveau.

 
 
Assortiment

 

Categorie

Typische toepassingen

Standaard materialen

Toleranties en afwerkingen

Interieurbekleding en behuizingen

Dashboardomlijstingen, middenconsolestructuren, ventilatieopeningen, schakelaarbehuizingen

ABS, PC/ABS, PP-TD20/40 (formuleringen met laag-VOC beschikbaar)

± 0,05 mm, VDI 3400 korrelstructuren, hoog-glans gepolijst

Onder-de-Kap en Functioneel

Kabelboombeugels, vloeistofreservoirdoppen, sensorbehuizingen, luchtinlaatkanalen

PA66-GF30, PBT-GF30, PP-GF30

± 0,03 mm, hoge thermische weerstand (120 graden tot 180 graden)

Exterieur- en structurele clips

Bumperclips, grillebeugels, tochtstriphouders, montagebeugels

ASA, POM, PP, TPE

± 0,05 mm, UV-gestabiliseerde, impact-gemodificeerde formuleringen

 

Productiemogelijkheden

De productiecapaciteit is geconcentreerd op hoge-precieze spuitgietmachines en geïntegreerde secundaire bewerkingen.

 
 

Vormmateriaal:

Horizontale toggle- en hydraulische injectiepersen met een sluitkracht van 160 t tot 1.200 t, uitgerust met servo-aangedreven uitname-robots, gecentraliseerde harsdroogsystemen en realtime-monitoring van de caviteitsdruk.

 
 
 

Gereedschapsconstructie:

Interne gereedschapskamer met hoge-snelheid CNC-bewerkingscentra, draadvonken en spiegelvonken. Mold flow-analyse (Moldflow) is standaard tijdens de DFM-fase om kromtrekken, laslijnen, zinksporen en vezeloriëntatie in met glas-gevulde harsen te voorspellen.

 
 
 

Secundaire bewerkingen:

Ultrasoon lassen, heatstaken, geautomatiseerd tampondruk en sub{0}}integratie van subassemblages om stappen verderop in de toeleveringsketen te verminderen.

 

 

Toepassingen

 

01

Cabine-interieur:

Structurele skeletten van het dashboard, de randen van het instrumentenpaneel, de randen van de stoelverstelling en de behuizingen van de dakconsole vereisen een nauwkeurige montage en een lage uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC).

02

Aandrijflijn en motorcompartiment:

Beugels onder-motorkap, sensorbeugels en vloeistofbeheerafdekkingen die worden blootgesteld aan voortdurende thermische cycli, structurele trillingen en blootstelling aan autovloeistoffen.

03

Exterieur carrosserie en chassis:

Bevestigingsclips, trimhouders en aerodynamische afschermingscomponenten die een hoge treksterkte, weerstand tegen vermoeidheid en stabiliteit bij weersinvloeden vereisen.

Automotive Plastic Insulating Supports

 

OEM/ODM-diensten

 

 

De ondersteuning bij engineering en contractproductie strekt zich uit van de initiële validatie van het prototype tot de seriematige massaproductie.

DFM (ontwerp voor productie):

Technische beoordeling van 3D CAD-modellen (STEP, IGES, CATIA) gericht op diepgangshoeken, uniforme wanddikte, optimalisatie van de poortlocatie en plaatsing van de uitwerppen.

 

Prototyping:

Snelle CNC-bewerking van technische kunststoffen of 3D-geprinte masterpatronen voor functionele tests in kleine- volumes voorafgaand aan de investering in productiegereedschap.

 

Gereedschapsbeheer:

Volledig eigendom van de klant over gereedschapsmiddelen, transparant shot-countertracking, gepland preventief onderhoud en veilige gereedschapsopslag.

 

 

Kwaliteitscontrole
 
 

Strenge kwaliteitsverificatieprotocollen en conformiteitstesten zijn in elke productiefase geïntegreerd.

 

Dimensionale inspectie:

CMM-verificatie (coördinatenmeetmachine), optisch contactloos scannen en aangepaste go/no-go-meters voor kritische functionele dimensies.

 
 

Materiaal- en milieutesten:

Smeltstroomindex (MFI), dichtheid, testen van het asgehalte voor met glas-gevulde harsen en strenge verificatie van RoHS, REACH en strikte normen voor VOS/geuruitstoot.

 
 

Procesbeheersing:

Machinebewaking met gesloten-loop die de injectiedruk, smelttemperatuur, pakkingprofiel en consistentie van de cyclustijd bijhoudt.

 
 

Documentatie:

Volledige PPAP Level 3-documentatiepakketten, dimensionale meetresultaten (PSW), materiaalanalysecertificaten (CoA) en IMDS-indiening voorafgaand aan productievrijgave.

 

 

 

FAQ

 

 

Vraag: Wat is uw standaard doorlooptijd voor de fabricage van gereedschappen en eerste monsters?

A: De fabricage van gereedschappen vergt doorgaans 4 tot 7 weken, afhankelijk van de onderdeelgeometrie, het aantal holtes en de staalkeuze. T1-monsters en initiële dimensionale inspectierapporten worden binnen 7 werkdagen na voltooiing van de gereedschapsproef geleverd.

Vraag: Wat is de typische levensduurgarantie op gereedschap?

A: Productiematrijzen worden gebouwd met de aangewezen P20-, H13- of Nak80-staalsoorten op basis van volumevereisten. Standaard productiegereedschappen hebben een structurele garantie van 500.000 tot 1.000.000 productiecycli, ondersteund door logboeken voor gepland preventief onderhoud.

Vraag: Kunt u technische wijzigingen (ECO) midden-productie aan?

EEN: Ja. Technische wijzigingen worden geëvalueerd via bijgewerkte DFM-beoordeling. Aanpassingen worden intern- uitgevoerd met herziene CMM-dimensionale rapporten en bijgewerkte PPAP-documentatie voordat de serieproductie wordt hervat.

Vraag: Hoe beheert u de traceerbaarheid van materialen en de naleving van de regelgeving?

A: Alle binnenkomende technische harsen worden opgeslagen met originele partijnummers van de fabrikant en analysecertificaten. Lotnummers worden bijgehouden aan de hand van productiebatchrecords voor volledige traceerbaarheid, naast actieve IMDS-rapportage en nalevingsvalidatie voor RoHS- en REACH-regelgeving.

modular-1
→ Offerteaanvraag (offerteaanvraag)

Om een ​​aanvraagbeoordeling of offerte te starten, dient u uw technisch pakket in.
Vereiste gegevens:3D CAD-model (STEP-formaat), 2D technische tekening met kritische afmetingen en toleranties, geschat jaarvolume (EAV), doelmateriaalkwaliteit en verwachte leveringsbestemming.
Verzenden via e-mail:[E-mail voor inkoop-/technische offerteaanvraag invoegen]
Reactie-SLA:Feedback over technische haalbaarheid en commerciële offerte binnen 48 uur.

Met ruime ervaring zijn wij een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van spuitgegoten auto-onderdelen in China. Welkom bij het kopen van op maat gemaakte spuitgegoten auto-onderdelen tegen een concurrerende prijs in onze fabriek. Als u vragen heeft over de prijslijst, kunt u ons gerust een e-mail sturen.

(0/10)

clearall